青岛钢结构加工-钢结构加工常见缺陷分类
一、 材料本身缺陷
这类缺陷在原材料进场时或加工前就已存在。
钢材本身质量问题：
化学成分偏差：硫、磷等有害元素含量超标，会导致钢材的热脆性或冷脆性。
力学性能不足：屈服强度、抗拉强度、伸长率等不符合设计要求。
内部缺陷：如夹层、夹渣、气孔等，源于钢厂轧制过程。
外观缺陷：
锈蚀：钢材存放不当导致严重锈蚀，有效截面面积减小。
变形：板材、型材在运输或堆放过程中产生的弯曲、扭曲等。
二、 放样、下料和切割缺陷
这是制作精度的基础，此阶段出错会直接影响后续所有工序。
放样、号料精度不足：
尺寸偏差：图纸理解错误、测量工具不准或操作失误，导致零件尺寸错误。
遗漏孔位：忘记标注或标注错误螺栓孔、连接板的位置。
切割缺陷：
切割面质量问题：
割纹过深：像锯齿状的沟槽，会成为应力集中点。
缺口：切割边缘出现的局部损伤。
熔渣：切割后残留的氧化铁熔渣，不清除会影响后续装配和焊接。
切割尺寸超差：切割过程控制不当，导致零件过长、过短或切口倾斜。
热影响区硬化：特别是对高强度钢或调质钢，火焰切割不当会导致切口边缘硬度增加、塑性下降，产生微裂纹。
边缘加工缺陷：
坡口角度、钝边尺寸不准确，直接影响焊缝的熔透性和质量。
三、 成形与制孔缺陷
弯曲和成形缺陷：
回弹控制不当：冷弯成型后，钢材会部分恢复原状，若未考虑回弹量，会导致构件形状不达标。
冷作硬化：常温下过度弯曲或矫正，会使钢材变硬变脆。
热成形裂纹：加热温度不当（过高或过低）或冷却速度过快，可能导致裂纹。
制孔缺陷：
孔位偏差：孔群的中心线偏移、间距累积误差过大。
孔壁质量差：钻孔毛刺未清除；冲孔导致孔壁周边钢材硬化或出现微裂纹。
孔精度不足：孔径不对、椭圆度超差或孔壁不垂直。
四、 装配与焊接缺陷（最常见且最关键的缺陷）
装配缺陷：
构件位置错误：零件未对准中心线或基准线。
间隙不当：对接焊缝的根部间隙过大或过小。
错边：对接的两个板件厚度方向未对齐，形成台阶。
装配顺序错误：导致内部应力过大或后续构件无法安装。
焊接缺陷（内部与外部）：
外部缺陷：
咬边：焊缝边缘母材被电弧熔化后未得到填充，形成沟槽，严重削弱母材有效截面。
焊瘤：熔化金属流淌到未熔化的母材上。
弧坑：焊缝收尾处形成的凹陷，容易产生裂纹。
表面气孔、夹渣。
焊缝尺寸不符：余高过高或过低、焊缝宽度不均。
内部缺陷：
未焊透：焊缝根部未完全熔合， drastically reduces连接强度。
未熔合：焊缝与母材或焊道之间未完全熔化结合。
内部气孔和夹渣。
裂纹：最危险的缺陷，包括热裂纹和冷裂纹，会直接导致结构在低应力下脆性断裂。
五、 矫正变形缺陷
矫正方法不当：
过度矫正：反复加热或施加外力，导致材料性能损伤或产生新的变形。
火焰矫正温度失控：加热温度过高（超过900°C）会严重改变钢材的力学性能，导致局部过热、晶粒粗大甚至产生新的裂纹。
六、 除锈与涂装缺陷
表面处理不合格：
清洁度不足：焊渣、油污、铁锈未彻底清除，影响涂层附着力。
粗糙度不当：喷砂除锈后的表面粗糙度不满足要求。
涂装缺陷：
涂层厚度不均：未达到设计要求的干膜厚度。
流挂、橘皮、针孔：喷涂工艺参数不当所致。
漏涂：边角、缝隙等处未涂到。
涂层附着力差：一划就整片脱落。
总结与预防
这些缺陷的产生往往是人、机、料、法、环五大因素共同作用的结果：
人：操作人员技能不足、质量意识淡薄。
机：设备精度差、保养不当。
料：原材料不合格。
法：工艺规程不完善或未严格执行。
环：作业环境（如温度、湿度）不满足工艺要求。
因此，一个合格的钢结构加工厂必须建立严格的质量管理体系，通过工序自检、互检、专检相结合，并辅以必要的无损检测手段（如超声波探伤、磁粉探伤等），才能有效预防和控制这些缺陷，确保出厂构件的质量。
